摘要：【目的】 为了解决水厂污泥脱水车间板框压滤机在处理经过浓缩池浓缩后的排泥水时,由于进入板框压滤机的泥水浓度偏低,从而造成产泥效率不佳的问题,并为具有类似工艺且需优化泥线生产环节的水厂提供有效建议和方法。 【方法】文章分析了水厂泥线工艺段的主要环节,通过理论公式分析得出提高沉淀池排泥水浓度是解决问题的关键。 结合实际工况,文章详细阐述了如何选择合适的仪表,在平流式沉淀池选择恰当的安装位置,以及在浓缩池安装线缆式污泥界面仪的过程。同时,将平流式沉淀池的排泥机从传统的单一往返运行模式调整为根据排泥水浓度动态运行模式,并对浓缩池的排泥频率和排泥时间做出调整。 【结果】 实践表明,经过上述的优化,进入板框压滤机的泥水含固率由2%稳定提升至5%,单批次板框压滤机的出泥绝干量增加40%,每月浓缩池上清液减量排放约为20 000 m3。 该系统优化对水线生产无不利影响,退水指标符合上海市《污水综合排放标准》二级标准(DB31/ 199—2018),具有较好的社会经济效益。 【结论】 综上所述,通过对水厂泥线的主要环节进行工艺调整,可以使得水厂泥线生产系统稳定高效,浓缩池上清液各项退水指标稳定达标,其减排也大幅降低了厂用水比例,成为水厂节能降耗的重要措施。

关键词：排泥机，浓缩池，脱水工艺，污泥浓度计，污泥界面仪

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